产品特点：

1.全自动控制系统：解决了人工调节温度出现的温差造成的木材变形、开裂、翘曲。

2.全自动风机强制排潮：利用湿度排潮，使得木材的含水率和烘房中空气中的含水率尽

量接近烘干时间更短，效果更好，板材的优良率更高。

3.烘干箱内温度自控,湿度自控,烘干所需合适的温湿度(含有自动加热,智能排潮除湿系统,自动循环风系统).

4.烘干时间自动控制,真正实现自动化管理.

5.烘干迅速,湿气排放量大且快,是国内外干燥的机型之一。

6.该机结构合理，安装维护方便,运行平稳,使用简单，寿命长，运行费用低,可视情况选择合理的能源。

厂家产品型号：

产品主要特点：

1.烘干出的木材质量，完全达到一级材的质量标准。
2.烘房内各处风量均匀、风速高、温度均一。烘房采用大风量，耐高温高湿可正反转的轴流风机做强制循环，风速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始阶段低温高湿环境下木材发生的霉变、蓝边等变质变色现象的发生。温度均一确保了烘房内木材烘干质量的均一性。
3.顶风式木材烘干设备的整体结构利于烘干过程中各项参数的监测，箱体内采用数字化控制和检测，使空气循环和加湿，加温，房间温湿度得到有效控制，木材干燥质量，烘干后的木材除能有效地避免霉变、蓝变等变色现象的产生外还有效地防止表裂、端裂、内裂等多种干燥问题的产生。
4.顶风式木材烘干设备使用和操作过程中，不存在烘房内部引燃物料造成火灾等安全问题。
5.风机放置位置在房间顶部，不影响物料的装卸。物料适用手工装卸、叉车装卸、轨道车装卸等多种装卸形式。
6.可根据客户需求订做轨道式木材烘干设备，此设备装卸窑迅速耽误时间少，窑体利用率高。若采用两台轨道车或多台轨道车循环使用则可使烘干窑的装卸时间控制在2小时之内完成，确保设备连续运行提高设备利用率。降低设备损耗成本，及装卸窑过程中窑体的热量损耗。
7.我厂所产顶风式木材烘干设备市场保有量大，我厂制作调试经验丰富，质量均一稳定

8.采用回旋式加热装置制作，有燃烧室，热能转换室、蒸汽发生装置、助燃装置、风机、烟囱等部分组成。节能，热能转换率高。
9.燃烧所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
10.采用功能独特的蒸汽发生装置，有足够的蒸汽供给干燥窑，干燥初期由于有大量蒸汽进入室内，加大室内湿度防止木材变形、干裂。
11.被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。
12.可以按照要求设计成一炉配套两间干燥室方便轮流作业。
13.可结合原有土窑进行技术改造，节省设备投资。
14.整体设备易操作，安全。

15.本设备适合干燥各种木材，是各家具厂和木制品厂，土法干燥窑和旧式干燥设备的理想更新换代。

设备工作原理：

热风（蒸汽）横向循环木材干燥设备由燃烧装置和干燥房（箱）两大部分组成。

热风式干燥设备工作原理是利用燃烧产生的热能，加热干燥房内的空气，由热风炉顶部主风机将窑内的空气通过管道吸入炉体，将空气加热。再通过管道，送入房内，由房内的循环风机不断的循环对房内的木材均匀加热。木材干燥过程中如需要蒸汽，可由热风炉内的蒸汽发生器提供，如果是一炉两房或多房时，管道上装有插阀，通过插阀的调节来控制干燥房内的温度。在干燥过程中，由于木材要进行排湿，在干燥房顶上留有排湿孔。

工作原理：

利用负压状态下水的沸点低的原理，在低温下脱掉木材水分的方法，把木材烘干。然后再在一个大气压力下，把蜡压注到红木内部，阻塞水分进出的通道，达到红木家具、红木工艺品稳定的效果。具有加工时间短，脱水均匀度高的特点，比常规烘干可节省1/2的时间，木材水分可达到6%以下，采用电加热（如需方有蒸汽热源和导热油热源也可利用），自动化程度高，减少人工管理成本，是加工红木家具的理想产品。

设备特点：

1、设备可采用如微晶蜡、石蜡、乳化蜡、阻燃剂、防腐剂、染色料等不同溶剂，。

2、能完成木材从打蜡到深度浸腊、改色、防腐、阻燃等效果，真正一机多用。

3、加热采用电能，浸渍深度可控制，全自动运行、安全环保。

4、可满足无缝红木家具的生产需要

产品主要特点：

■燃烧所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
■采用功能独特的蒸汽发生装置，有足够的蒸汽供给干燥窑，干燥初期由于有大量蒸汽进入室内，加大室内湿度防止木材变形、干裂。
■被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、杀死木材里的虫卵，木材变色等缺陷。
■可以按照要求设计成一炉配套两间干燥室方便轮流作业。
■可结合原有土窑进行技术改造，节省设备投资。
■整体设备易操作，安全。
■本设备适合干燥各种木材，是各家具厂和木制品厂，土法干燥窑和旧式干燥设备的理想更新换代。

另外还有：
1、干燥效果好，成品率可达99%以上，干燥后木材含水率可达任何要求。
2、配备的强大喷淋装置 ，使木材达到了热蒸的效果，木材水份由里往外阶段性排潮，干燥后的木材不会出现变形、内裂、端裂等现象。
3、热风回收系统的设置，加速了烘房内气流的运行速度，加快了烘干时间，提高了热能利用。
4、燃烧室与烘房完全分开隔离运行，通往烘房的是干净的热风，因此不会出现火灾，更不会出现木材变色、降等现象。
5、运行费用低，燃料广泛，可用木材下脚料，如鉋花、锯末等，也可用煤炭。

木材煮蜡技术，就是将开料之后的木材放入蜡中熬煮。被煮的木材必须完全浸泡在蜡里面，在熬煮的过程中，蜡会将木材中的水分和部分油脂榨取出来，而蜡又会从木头的毛孔中一点一点渗透到木材内部。这样煮出来木材不仅能达到烘干的效果，还能进一步将木材定型，使其在绝大部分条件下不会发生形变。目前对于蜡煮技术，有三种运用方式在使用。种是视其为重要的工序，直接替代传统干燥方法；第二种是将其作为传统烘干方法的辅助工艺，传统烘干和木材煮蜡烘干法一起用，以达到更好的烘干效果；第三种是将制作好的毛坯家具用蜡来煮，达到干燥及上蜡的双重效果。

产品特点：

1.全自动控制系统：解决了人工调节温度出现的温差造成的木材变形、开裂、翘曲。

2.全自动风机强制排潮：利用湿度排潮，使得木材的含水率和烘房中空气中的含水率尽

量接近烘干时间更短，效果更好，板材的优良率更高。

3.烘干箱内温度自控,湿度自控,烘干所需合适的温湿度(含有自动加热,智能排潮除湿系统,自动循环风系统).

4.烘干时间自动控制,真正实现自动化管理.

5.烘干迅速,湿气排放量大且快,是国内外干燥的机型之一。

6.该机结构合理，安装维护方便,运行平稳,使用简单，寿命长，运行费用低,可视情况选择合理的能源。

厂家产品型号：

产品主要特点：

1.烘干出的木材质量，完全达到一级材的质量标准。
2.烘房内各处风量均匀、风速高、温度均一。烘房采用大风量，耐高温高湿可正反转的轴流风机做强制循环，风速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始阶段低温高湿环境下木材发生的霉变、蓝边等变质变色现象的发生。温度均一确保了烘房内木材烘干质量的均一性。
3.顶风式木材烘干设备的整体结构利于烘干过程中各项参数的监测，箱体内采用数字化控制和检测，使空气循环和加湿，加温，房间温湿度得到有效控制，木材干燥质量，烘干后的木材除能有效地避免霉变、蓝变等变色现象的产生外还有效地防止表裂、端裂、内裂等多种干燥问题的产生。
4.顶风式木材烘干设备使用和操作过程中，不存在烘房内部引燃物料造成火灾等安全问题。
5.风机放置位置在房间顶部，不影响物料的装卸。物料适用手工装卸、叉车装卸、轨道车装卸等多种装卸形式。
6.可根据客户需求订做轨道式木材烘干设备，此设备装卸窑迅速耽误时间少，窑体利用率高。若采用两台轨道车或多台轨道车循环使用则可使烘干窑的装卸时间控制在2小时之内完成，确保设备连续运行提高设备利用率。降低设备损耗成本，及装卸窑过程中窑体的热量损耗。
7.我厂所产顶风式木材烘干设备市场保有量大，我厂制作调试经验丰富，质量均一稳定

8.采用回旋式加热装置制作，有燃烧室，热能转换室、蒸汽发生装置、助燃装置、风机、烟囱等部分组成。节能，热能转换率高。
9.燃烧所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
10.采用功能独特的蒸汽发生装置，有足够的蒸汽供给干燥窑，干燥初期由于有大量蒸汽进入室内，加大室内湿度防止木材变形、干裂。
11.被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。
12.可以按照要求设计成一炉配套两间干燥室方便轮流作业。
13.可结合原有土窑进行技术改造，节省设备投资。
14.整体设备易操作，安全。

15.本设备适合干燥各种木材，是各家具厂和木制品厂，土法干燥窑和旧式干燥设备的理想更新换代。

设备工作原理：

热风（蒸汽）横向循环木材干燥设备由燃烧装置和干燥房（箱）两大部分组成。

热风式干燥设备工作原理是利用燃烧产生的热能，加热干燥房内的空气，由热风炉顶部主风机将窑内的空气通过管道吸入炉体，将空气加热。再通过管道，送入房内，由房内的循环风机不断的循环对房内的木材均匀加热。木材干燥过程中如需要蒸汽，可由热风炉内的蒸汽发生器提供，如果是一炉两房或多房时，管道上装有插阀，通过插阀的调节来控制干燥房内的温度。在干燥过程中，由于木材要进行排湿，在干燥房顶上留有排湿孔。

工作原理：

利用负压状态下水的沸点低的原理，在低温下脱掉木材水分的方法，把木材烘干。然后再在一个大气压力下，把蜡压注到红木内部，阻塞水分进出的通道，达到红木家具、红木工艺品稳定的效果。具有加工时间短，脱水均匀度高的特点，比常规烘干可节省1/2的时间，木材水分可达到6%以下，采用电加热（如需方有蒸汽热源和导热油热源也可利用），自动化程度高，减少人工管理成本，是加工红木家具的理想产品。

设备特点：

1、设备可采用如微晶蜡、石蜡、乳化蜡、阻燃剂、防腐剂、染色料等不同溶剂，。

2、能完成木材从打蜡到深度浸腊、改色、防腐、阻燃等效果，真正一机多用。

3、加热采用电能，浸渍深度可控制，全自动运行、安全环保。

4、可满足无缝红木家具的生产需要

产品主要特点：

■燃烧所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
■采用功能独特的蒸汽发生装置，有足够的蒸汽供给干燥窑，干燥初期由于有大量蒸汽进入室内，加大室内湿度防止木材变形、干裂。
■被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、杀死木材里的虫卵，木材变色等缺陷。
■可以按照要求设计成一炉配套两间干燥室方便轮流作业。
■可结合原有土窑进行技术改造，节省设备投资。
■整体设备易操作，安全。
■本设备适合干燥各种木材，是各家具厂和木制品厂，土法干燥窑和旧式干燥设备的理想更新换代。

另外还有：
1、干燥效果好，成品率可达99%以上，干燥后木材含水率可达任何要求。
2、配备的强大喷淋装置 ，使木材达到了热蒸的效果，木材水份由里往外阶段性排潮，干燥后的木材不会出现变形、内裂、端裂等现象。
3、热风回收系统的设置，加速了烘房内气流的运行速度，加快了烘干时间，提高了热能利用。
4、燃烧室与烘房完全分开隔离运行，通往烘房的是干净的热风，因此不会出现火灾，更不会出现木材变色、降等现象。
5、运行费用低，燃料广泛，可用木材下脚料，如鉋花、锯末等，也可用煤炭。

木材煮蜡技术，就是将开料之后的木材放入蜡中熬煮。被煮的木材必须完全浸泡在蜡里面，在熬煮的过程中，蜡会将木材中的水分和部分油脂榨取出来，而蜡又会从木头的毛孔中一点一点渗透到木材内部。这样煮出来木材不仅能达到烘干的效果，还能进一步将木材定型，使其在绝大部分条件下不会发生形变。目前对于蜡煮技术，有三种运用方式在使用。种是视其为重要的工序，直接替代传统干燥方法；第二种是将其作为传统烘干方法的辅助工艺，传统烘干和木材煮蜡烘干法一起用，以达到更好的烘干效果；第三种是将制作好的毛坯家具用蜡来煮，达到干燥及上蜡的双重效果。